امروز: دوشنبه ، 26 آذر 1397

فيلتر محصولات

مرکز پایلوت آذرشهر پرینت پست الکترونیکی

با توجه به نیاز شدید کشورمان به تولید فلز استراتژیك آلومینیوم و جهت دستیابی به تولید سالانه یک میلیون تن شمش آلومینیوم مصوب شده در برنامه چهار ساله توسعه اقتصادی كشور، واردات پودر آلومینا از خارج غیرقابل اجتناب بوده است. عدم اطمینان به معادلات جهانی با عنایت به مباحث تحریم و نگاه ابر قدرت ها بر مراودات اقتصاد جهانی و همچنین بحث اشتغال زایی و سرمایه گذاری در كشور و داشتن استقلال تولیدی با استفاده از ذخایر داخلی، مطالعه و رویکرد تصمیم سازان عرصه صنعت و معدن کشور را بر آن داشت بدلیل کمی میزان ذخایر بوکیست در کشور، به فکر ماده معدنی مناسب برای جایگزینی باشند. لذا مطالعات اولیه این امر در سال 1362 شروع و در پی کشف ماده معدنی نفلین سینیت در شمال کشور با تناژ بسیار فراوان، مطالعات تکمیلی امكان سنجی مقدماتی احداث كارخانه در ایران به كمك انستیتو وامی روسیه از نفلین سینیت رزگاه، در سال 1371 به اثبات رسید.
 از سال 1372 به موازات مطالعات مربوط به احداث كارخانه اصلی تولید آلومینا از نفلین سینیت و به منظور انجام آزمایشهای تكنولوژی بررسی نمونه های معدنی نفلین سینیت و سنگ آهك و همچنین بهینه سازی فرآیند تولید آلومینا ، احداث واحد نیمه صنعتی پایلوت در منطقه آذرشهر آذربایجان شرقی مورد تصویب قرار گرفت. در سال 1380 عملیات اجرایی ساخت واحد تحقیقاتی و نیمه صنعتی آذرشهر با شرکت وامیتوک منعقد و در تابستان سال 1385 بهره برداری اولیه از آن آغاز گردید.
 با عنایت به بروز مشکلات عدیده در خرید و انتقال دانش فنی از سوی پیمانکار سازنده، سالهای اولیه بهره برداری نشان می داد رسیدن به تولید پایدار از اطمینان از دستیابی به دانش فنی استحصال تولید آلومینا از نفلین سینیت، نیازمند اقدامات اساسی می باشد لذا از نیمه دوم سال 1387 چهار هدف عمده شامل 1- انتخاب تكنولوژی مناسب و دست یابی به پارامترهای فنی طراحی كارخانه اصلی. 2- بهینه سازی فرآیند تولید : شامل اصلاحات در مراحل فرآیند كارخانه اصلی ، آموزش نیروهای متخصص ، كمك به انتقال دانش فنی ، انجام تغییرات احتمالی در كارخانه اصلی در جهت بهینه سازی شرایط فرآیند. 3- دستیابی به تكنولوژی تولید محصولات جانبی هیدروكسید و محصولاتی با ارزش افزوده بالا. 4- ارائه خدمات متنوع آزمایشگاهی به شركتها و مؤسسات مختلف، تعریف و تمامی پتانسیل های موجود در راستای تحقیق اهداف موصوف بکار گرفته شد.

فعالیت های انجام یافته

1. دست یابی کامل عملی به دانش فنی و تولید انبوه آلومینا با کیفیت مناسب صنایع آلومینیوم.
 2. رسیدن به مرز تولید ظرفیت اسمی واحد و تولید مستمر ماهانه 22.5 تن آلومینا.(لازم بذکر است ظرفیت اسمی این واحد یک تن در روز بوده ولی در جریان سالهای قبل عملاً امکان تولید بیش از 200 کیلو گرم آن هم بصورت متناوب با آنالیزهای متغیر وجود نداشته است)
 3. تولید آلومینا با گرید بالستیک جهت مصارف خاص با ارزش افزوده بالا.
 4. دستیابی به گل بلیت قابل استفاده در تولید سیمان
 5. تولید ژل هیدروكسید آلومینیوم جهت مصارف دارویی
 6. تولید آلومینای میكرونیزه آلفا با دانه بندی محصول
 7. تولید نانو آلومینا.
 و نهایتاً تولید بوهمیت که یکی از نیازهای اساسی و مورد تحریم کشور جهت ساخت کاتالیست تصفیه بنزین و دیگر مشتقات نفتی در پالایشگاههای کشور مورد نیاز شدید بوده و در نوع خود از مهمترین دستاوردهای این واحد بوده است.

از دیگر دستاوردهای مهم این واحد می توان به :

1. انتخاب تكنولوژی مناسب و دست یابی به پارامترهای فنی طراحی كارخانه اصلی.
 2. دستیابی به دانش تغییر روش پخت از تَر به خشک جهت کاهش مصارف انرژی در کارخانه اصلی.
 3. بهینه سازی فرآیند تولید : شامل اصلاحات در مراحل فرآیند كارخانه اصلی ، آموزش نیروهای متخصص ، كمك به انتقال دانش فنی ، انجام تغییرات احتمالی در كارخانه اصلی در جهت بهینه سازی شرایط فرآیند .
 4. دستیابی به تكنولوژی تولید محصولات جانبی هیدروكسید و محصولاتی با ارزش افزوده بالا
 5. ارائه خدمات متنوع آزمایشگاهی به شركتها و مؤسسات مختلف
 اشاره نمود.
 پتانسیل علمی بوجود آمده و نیروهای انسانی کارآمد این واحد نشان داد که می توان ضمن ارائه خدمات مهندسی به پروژه اصلی این واحد را از حالت سرباری مالی سازمان خارج و به استقلال مالی رساند لذا گزارش توفیقات علمی و صنعتی، مسئولین سازمان ایمیدرو را بر آن داشت تا این واحد را ضمن خودگردانی مالی از وضعیت هزینه بری به حالت بهره دهی هدایت نماید.
 مصوبه خودگرانی در جریان سال 90 مورد تصویب هیات محترم عامل سازمان واقع و ابلاغ آن موجب گردید راهبری پیشنهادی این واحد طی مکاتبات عدیده به استحضار سازمان حول دو محور اساسی 1- تخصیص مانده اعتبار سال 89 و اعتبار مصوب سال 90 جهت راه اندازی واحد نمک های صنعتی، جهت تکمیل چرخه کامل تحقیق و بررسی در ابعاد مختلف صنعت تولید آلومینا و صنایع پایین دستی و آموزش نیروی انسانی کارخانه اصلی. 2- تخصیص اعتبار برای خرید تجهیزات تکمیلی مورد نیاز جهت تولید و فروش محصولات ویژه با ارزش افزوده بالا و نیل به تحقیق مصوبه هیات محترم عامل سازمان و رسیدن به خودگردانی مالی منطبق بر برنامه استراتژیک و ماموریت سازمان در برنامه پنجم توسعه. رسانده شد.

اهداف تعریف شده:

1- انتخاب تكنولوژی مناسب و دست یابی به پارامترهای فنی طراحی كارخانه اصلی.
 2- بهینه سازی فرآیند تولید : شامل اصلاحات در مراحل فرآیند كارخانه اصلی ، آموزش نیروهای متخصص ، كمك به انتقال دانش فنی ، انجام تغییرات احتمالی در كارخانه اصلی در جهت بهینه سازی شرایط فرآیند.
 3- دستیابی به تكنولوژی تولید محصولات جانبی هیدروكسید و محصولاتی با ارزش افزوده بالا.
 4- ارائه خدمات متنوع آزمایشگاهی به شركتها و مؤسسات مختلف.

اهداف تعریف شده:

1- انتخاب تكنولوژی مناسب و دست یابی به پارامترهای فنی طراحی كارخانه اصلی.
 2- بهینه سازی فرآیند تولید : شامل اصلاحات در مراحل فرآیند كارخانه اصلی ، آموزش نیروهای متخصص ، كمك به انتقال دانش فنی ، انجام تغییرات احتمالی در كارخانه اصلی در جهت بهینه سازی شرایط فرآیند.
 3- دستیابی به تكنولوژی تولید محصولات جانبی هیدروكسید و محصولاتی با ارزش افزوده بالا.
 4- ارائه خدمات متنوع آزمایشگاهی به شركتها و مؤسسات مختلف.
 موفقیت های حاصله وافتخارات :
 1- دست یابی کامل عملی به دانش فنی و تولید انبوه آلومینا با کیفیت مناسب صنایع آلومینیوم.
 2. رسیدن به مرز تولید ظرفیت اسمی واحد و تولید مستمر ماهانه 22.5 تن آلومینا.(لازم بذکر است ظرفیت اسمی این واحد یک تن در روز بوده ولی در جریان سالهای قبل عملاً امکان تولید بیش از 200 کیلو گرم آن هم بصورت متناوب با آنالیزهای متغیر وجود نداشته است)
 3. تولید آلومینا با گرید بالستیک جهت مصارف خاص با ارزش افزوده بالا.
 4. دستیابی به گل بلیت قابل استفاده در تولید سیمان
 5. تولید ژل هیدروكسید آلومینیوم جهت مصارف دارویی
 6. تولید آلومینای میكرونیزه آلفا با دانه بندی محصول.
 7. تولید نانو آلومینا.
 8. تولید بوهمیت و دستیابی به خودگردانی مالی.

دستاوردهای مهم:

1. انتخاب تكنولوژی مناسب و دست یابی به پارامترهای فنی طراحی كارخانه اصلی.
 2. دستیابی به دانش تغییر روش پخت از تَر به خشک جهت کاهش مصارف انرژی در کارخانه اصلی.
 3. بهینه سازی فرآیند تولید : شامل اصلاحات در مراحل فرآیند كارخانه اصلی ، آموزش نیروهای متخصص ، كمك به انتقال دانش فنی ، انجام تغییرات احتمالی در كارخانه اصلی در جهت بهینه سازی شرایط فرآیند .
 4. دستیابی به تكنولوژی تولید محصولات جانبی هیدروكسید و محصولاتی با ارزش افزوده بالا
 5. ارائه خدمات متنوع آزمایشگاهی به شركتها و مؤسسات مختلف.