امروز: دوشنبه ، 26 آذر 1397

فيلتر محصولات

با طرح ملی تولید آلومینا آشنا شوید پرینت پست الکترونیکی

با توجه به نياز شديد کشورمان به توليد فلز استراتژيك آلومينيوم و جهت دستیابی به تولید سالانه یک میلیون تن شمش آلومینیوم مصوب شده در برنامه چهار ساله توسعه اقتصادي كشور، واردات پودر آلومينا از خارج غیرقابل اجتناب بوده است.  عدم اطمینان به معادلات جهاني با عنایت به مباحث تحریم و نگاه ابر قدرت ها بر مراودات اقتصاد جهانی و همچنين بحث اشتغال زايي و سرمايه گذاري در كشور و داشتن استقلال توليدي با استفاده از ذخاير داخلي، مطالعه و رویکرد تصمیم سازان عرصه صنعت و معدن کشور را بر آن داشت بدلیل کمی میزان ذخایر بوکیست در کشور، به فکر ماده معدنی مناسب برای جایگزینی باشند.

مقدمه

لذا مطالعات اولیه این امر در سال 1362 شروع و در پی کشف ماده معدنی نفلین سینیت در شمال کشور با تناژ بسیار فراوان، مطالعات تکمیلی امكان سنجي مقدماتي احداث كارخانه  در ايران به كمك انستيتو وامي روسيه از نفلين سينيت رزگاه، در سال 1371 به اثبات رسید.
از سال 1372 به موازات مطالعات مربوط به احداث كارخانه اصلي توليد آلومينا از نفلين سينيت و به منظور انجام آزمايشهاي تكنولوژي بررسي نمونه هاي معدني نفلين سينيت و سنگ آهك و همچنين بهينه سازي فرآيند توليد آلومينا ، احداث واحد نيمه صنعتي پايلوت در منطقه آذرشهر آذربايجان شرقي مورد تصويب قرار گرفت. در سال 1380 عمليات اجرايي ساخت واحد تحقیقاتی و نیمه صنعتی آذرشهر با شرکت وامیتوک منعقد و در تابستان سال 1385 بهره برداری اولیه از آن آغاز گردید.
با عنایت به بروز مشکلات عدیده در خرید و انتقال دانش فنی از سوی پیمانکار سازنده، سالهای اولیه بهره برداری نشان می داد رسیدن به تولید پایدار از اطمینان از دستیابی به دانش فنی استحصال تولید آلومینا از نفلین سینیت، نیازمند اقدامات اساسی می باشد لذا از نیمه دوم سال 1387 چهار هدف عمده شامل 1- انتخاب تكنولوژي مناسب و دست يابي به پارامترهاي فني طراحي كارخانه اصلي. 2- بهينه سازي فرآيند توليد : شامل اصلاحات در مراحل فرآيند كارخانه اصلي ، آموزش نيروهاي متخصص ، كمك به انتقال دانش فني ، انجام تغييرات احتمالي در كارخانه اصلي در جهت بهينه سازي شرايط فرآيند. 3- دستيابي به تكنولوژي توليد محصولات جانبي هيدروكسيد و محصولاتي با ارزش افزوده بالا. 4- ارائه خدمات متنوع آزمايشگاهي به شركتها و مؤسسات مختلف، تعریف و تمامی پتانسیل های موجود در راستای تحقیق اهداف موصوف بکار گرفته شد.
فعالیت های انجام یافته
1.    دست يابي کامل عملی به دانش فني و توليد انبوه آلومینا با کیفیت مناسب صنایع آلومینیوم.
2.    رسیدن به مرز تولید ظرفیت اسمی واحد و تولید مستمر ماهانه 22.5 تن آلومینا.(لازم بذکر است ظرفیت اسمی این واحد یک تن در روز بوده ولی در جریان سالهای قبل عملاً امکان تولید بیش از 200 کیلو گرم آن هم بصورت متناوب با آنالیزهای متغیر وجود نداشته است)
3.    تولید آلومینا با گرید بالستیک جهت مصارف خاص با ارزش افزوده بالا.
4.    دستيابي به گل بليت قابل استفاده در توليد سيمان
5.    توليد ژل هيدروكسيد آلومينيوم جهت مصارف دارويي
6.    توليد آلوميناي ميكرونيزه آلفا با دانه بندي محصول
7.    توليد نانو آلومينا.
و نهایتاً تولید بوهمیت که یکی از نیازهای اساسی و مورد تحریم کشور جهت ساخت کاتالیست تصفیه بنزین و دیگر مشتقات نفتی در پالایشگاههای کشور مورد نیاز شدید بوده و در نوع خود از مهمترین دستاوردهای این واحد بوده است.
از دیگر دستاوردهای مهم این واحد می توان به :
1.    انتخاب تكنولوژي مناسب و دست يابي به پارامترهاي فني طراحي كارخانه اصلي.
2.    دستیابی به دانش تغییر روش پخت از تَر به خشک جهت کاهش مصارف انرژی در کارخانه اصلی.
3.    بهينه سازي فرآيند توليد : شامل اصلاحات در مراحل فرآيند كارخانه اصلي ، آموزش نيروهاي متخصص ، كمك به انتقال دانش فني ، انجام تغييرات احتمالي در كارخانه اصلي در جهت بهينه سازي شرايط فرآيند .
4.    دستيابي به تكنولوژي توليد محصولات جانبي هيدروكسيد و محصولاتي با ارزش افزوده بالا
5.     ارائه خدمات متنوع آزمايشگاهي به شركتها و مؤسسات مختلف
اشاره نمود.
پتانسیل علمی بوجود آمده و نیروهای انسانی کارآمد این واحد نشان داد که می توان ضمن ارائه خدمات مهندسی به پروژه اصلی این واحد را از حالت سرباری مالی سازمان خارج و به استقلال مالی رساند لذا گزارش توفیقات علمی و صنعتی، مسئولین سازمان ایمیدرو را بر آن داشت تا این واحد را ضمن خودگردانی مالی از وضعیت هزینه بری به حالت بهره دهی هدایت نماید.
مصوبه خودگرانی در جریان سال 90  مورد تصویب هیات محترم عامل سازمان واقع و ابلاغ آن موجب گردید راهبری پیشنهادی این واحد طی مکاتبات عدیده به استحضار سازمان حول دو محور اساسی 1- تخصیص مانده اعتبار سال 89 و اعتبار مصوب سال 90 جهت راه اندازی واحد نمک های صنعتی، جهت تکمیل چرخه کامل تحقیق و بررسی در ابعاد مختلف صنعت تولید آلومینا و صنایع پایین دستی و آموزش نیروی انسانی کارخانه اصلی. 2-  تخصیص اعتبار برای خرید تجهیزات تکمیلی مورد نیاز جهت تولید و فروش محصولات ویژه با ارزش افزوده بالا و نیل به تحقیق مصوبه هیات محترم عامل سازمان و رسیدن به خودگردانی مالی منطبق بر برنامه استراتژیک و ماموریت سازمان در برنامه پنجم توسعه. رسانده شد.


اهداف تعریف شده:
1-    انتخاب تكنولوژي مناسب و دست يابي به پارامترهاي فني طراحي كارخانه اصلي.
2-    بهينه سازي فرآيند توليد : شامل اصلاحات در مراحل فرآيند كارخانه اصلي ، آموزش نيروهاي متخصص ، كمك به انتقال دانش فني ، انجام تغييرات احتمالي در كارخانه اصلي در جهت بهينه سازي شرايط فرآيند.
3-    دستيابي به تكنولوژي توليد محصولات جانبي هيدروكسيد و محصولاتي با ارزش افزوده بالا.
4-    ارائه خدمات متنوع آزمايشگاهي به شركتها و مؤسسات مختلف.
موفقیت های حاصله وافتخارات :
1-    دست يابي کامل عملی به دانش فني و توليد انبوه آلومینا با کیفیت مناسب صنایع آلومینیوم.
2.    رسیدن به مرز تولید ظرفیت اسمی واحد و تولید مستمر ماهانه 22.5 تن آلومینا.(لازم بذکر است ظرفیت اسمی این واحد یک تن در روز بوده ولی در جریان سالهای قبل عملاً امکان تولید بیش از 200 کیلو گرم آن هم بصورت متناوب با آنالیزهای متغیر وجود نداشته است)
3.    تولید آلومینا با گرید بالستیک جهت مصارف خاص با ارزش افزوده بالا.
4.    دستيابي به گل بليت قابل استفاده در توليد سيمان
5.    توليد ژل هيدروكسيد آلومينيوم جهت مصارف دارويي
6.    توليد آلوميناي ميكرونيزه آلفا با دانه بندي محصول.
7.    توليد نانو آلومينا.
8.    تولید بوهمیت و دستیابی به خودگردانی مالی.
دستاوردهای مهم:
1.    انتخاب تكنولوژي مناسب و دست يابي به پارامترهاي فني طراحي كارخانه اصلي.
2.    دستیابی به دانش تغییر روش پخت از تَر به خشک جهت کاهش مصارف انرژی در کارخانه اصلی.
3.    بهينه سازي فرآيند توليد : شامل اصلاحات در مراحل فرآيند كارخانه اصلي ، آموزش نيروهاي متخصص ، كمك به انتقال دانش فني ، انجام تغييرات احتمالي در كارخانه اصلي در جهت بهينه سازي شرايط فرآيند .
4.    دستيابي به تكنولوژي توليد محصولات جانبي هيدروكسيد و محصولاتي با ارزش افزوده بالا
5.     ارائه خدمات متنوع آزمايشگاهي به شركتها و مؤسسات مختلف.